AISI 316

Содержание:

Полный обзор Aisi 316: сфера применения, свойства и аналоги

Химический состав

Механические свойства при комнатной температуре

Свойства при высоких температурах

Свойства AISI 316 при низких температурах

Физические свойства

Технологические свойства

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Тепловая обработка

Сварка

Применение

Аналоги AISI 316

Полный обзор Aisi 316: сфера применения, свойства и аналоги

Нержавеющая сталь марки AISI 316 – сплав из 300-й серии, который изготавливается в соответствии с требованиями The American Iron and Steel Institute, то есть стандартами Америки. 316 AISI представляет собой модернизированную версию 304 марки — добавлен молибден(Мо). 316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 АИСИ. Она также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Российский аналог сплава – марка 03Х17Н14М3.

 

Наличие Мо способствует большей устойчивости к коррозии, что позволяет использовать нержавеющую сталь в агрессивных условиях и при высоких температурах. Молибден предотвращает восприимчивость сплава к питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты.

 

316 AISI применяется для производства: химического оборудования, подвергающегося воздействиям агрессивных веществ; инструментов, вступающих в контакт с морской водой, корзин; оборудования для проявления фотопленки; корпусов котлов, используемых под высоким давлением; установок для переработки пищи; емкостей для отработанных масел для коксохимических установок, корзин и многого другого.

Обозначение по международным стандартам

Американский стандарт ASTM A240	Европейский стандарт ЕN 10088-2	Российский стандарт ГОСТ 5632-72
316 AISI	1.4401 1.4436	03х17Н14М2 08х17Н13М2
316 L AISI	1.4404 1.4435	03х17Н14М3
316 Ti AISI	1.4571	10х17Н13М2Т

Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5511

ASTM A 240

ASTM A 666

MIL-S-4043

Химический состав

Марка АИСИ 316 относится к нержавеющим высоколегированным хромо-никелевым нержавеющим сталям. Она довольно плохо проводит тепло и электроэнергию, может использоваться в качестве маломагнитного материала. Антикоррозийные свойства обусловлены большим содержанием хрома в металле. Молибден усиливает антикоррозийные свойства, защищая сплав от коррозии питтингового и щелевого типа в агрессивных средах. К примеру, в растворе хлора или соленой морской воде, в парах уксусной к-ты. Благодаря марганцу стабилизируется аустенитная структура, а за увеличение технологичности отвечает никель. Титан придает стали прочность и плотность, а кремний усиливает упругость, вязкость и кислотоустойчивость стали. Марганец эффективно повышает износостойкость металла, а также устойчивость к механическим нагрузкам.

Химический состав AISI 316 (стандарт ASTM A240)

Компоненты стали AISI 316	Масс. %
Fe(Феррум, Железо)	66,345 — 74
C(Углерод)	0,08
Cr(Хром)	16 — 18
Ni(Никель)	10 — 14
Mn(Марганец)	2
Mo(Молибден)	2.0-3.0
Si(Кремний)	0.75
P(Фосфор)	0.045
S(Сера)	0.03
N(прочие элементы)	0.10

 

Химический состав марки AISI 316Ti и 316L

 

Марка нержавеющей стали	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni (никель)	Mo	Ti
AISI 316Ti(СтандартASTM A240)	≤0.080	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 — 18.00	10.00 — 14.00	2.00 — 2.50	5 x (C + N) — 0.7
AISI 316L (Стандарт ASTM A240)	≤0.030	≤0.75	≤2.0	≤0.045	≤0.030	16.00 — 18.00	10.00 — 14.00	2.00 — 3.00

 

Механические свойства при комнатной температуре

Сталь нержавеющая AISI 304 легка в обработке при любых температурах, отлично сваривается различными способами.

Нержавеющая сталь AISI 316	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	-	-
В соответствии с ASTM A 240	≥515	≥205	-	≥40	217	85

 

AISI 316L	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	-	-
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	-	≥40	217	88

 

AISI 316Ti	Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²	Предел текучести (σ0,2), Н/мм²	Предел текучести (σ1,0), Н/мм²	Относительное удлинение (σ), %	Твердость по Бринеллю (HB)	Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2	≥520	≥220	≥260	≥45	-	-
В соответствии с ASTM A 240	≥485	≥170	-	≥40	217	88

 

Нержавеющая сталь 316 лидирует в коррозийной стойкости, благодаря чему она востребована в промышленности и медицине. Ее стоимость примерно на 40% выше, чем у 304 марки.

 

Свойства при высоких температурах

Ниже указаны данные только для марок AISI 316 и AISI 316Ti, потому что показатели стали AISI 316L плохо себя проявляют при температуре свыше 425°С.

Максимальная прочность при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900	1 000
Rp m / Предел прочности (при растяжении), Н/мм², сопротивление на разрыв	460	320	190	120	70

Наименьшие величины предела упругости(ползучести) при повышенной температуре

Температура, °C	550	600	650	700	800
Rp 1,0 / Пластичная деформация 1% (текучесть), Н/мм²	160	120	90	60	20

Максимальные температура эксплуатации АИСИ 316

Температура образования окалины (условия окисления):

• непрерывное воздействие — 925 °C;
• прерывистые воздействия — 870 °C.

Температура, °C	Концентрация, % к массе	Серная к-та	Муравьиная к-та	Фосфорная к-та	Азотная к-та
80	10	2	0	0	0
	20	2	0	0	0
	40	2	1	0	0
	60	2	1	0	0
	80	2	1	1	1
	100	2	0	2	2
20	10	0	0	0	0
	20	1	0	0	0
	40	2	0	0	0
	60	2	1	0	0
	80	1	1	1	0
	100	0	2	2	1

 

Код: 0 = хорошая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 мм/год); 1 = частичная защита (скорость варьируется от100m до 1000 мм/год); 2 = не пригоден/non resistant – (превышает 1000 мм/год).

 

Окружающая среда		Сельская	Индустриальная морская	Морская
Скорость коррозии (мм/год)	316 AISI	0.0025	0.0051	0.0076
	углеродистая сталь	5.8	46.2	34.0
	Алюминий — 3S	0.025	0.686	0.432

 

Свойства AISI 316 при низких температурах

Температура, ° по Цельсию	-78	-161	-196
Rp m Предел прочности (актуально при растяжении материала), N/mm 2	400	460	580
Rp0,2 Предел Упругости,(0.2%),(другими словами - условный предел текучести) N/mm2	820	1150	1300
Ударная вязкость, J	180	165	155

 

Физические свойства

Нержавейка AISI 316 обладает физическими свойствами, которые практически идентичны свойствам марки 304. Единственное, 316 имеет незначительно бОльшую плотность.

 

Плотность стали(вес) 316 — 7,88 г/см3.

 

Таблица физических свойств AISI 316 и AISI 316L

Наименование	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	-	4 °C	8,0
Температура плавления	-	°C	-	1 440
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20 °C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20 °C	15
Средний коэффициент теплового расширения	α	10-6.K-1	20-100 °C 20-300 °C 20-500 °C	16,0 17,0 18,0
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ω mm²/m	20 °C	0,75
Магнитная проницаемость	μ	в 0.80 kA/m	20 °C	1,005
Модуль упругости	E	MPa x 10³	20 °C	200

 

Физико-механические параметры

Марка AISI	Предел прочностипри комнатной температуре, МПа	Предел упругости , МПа	Твердость по Бринеллю, НВ
316	580	310	217
316L	570	300	-
316Ti	600	320	-

 

Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных t° составляет 870° по цельсию. Допускается прерывистая обработка при t° до 925. Сплав является одним из самых пластичных среди аналогичных, его можно подвергать различного формата холодным обработкам.

Технологические свойства

Технические характеристики стали AISI 316:

• Предел текучести 220 МПа. С повышением температуры показатель падает.
• Допускаемое напряжение сплава при тесте на разрыв составляет не менее целых 520 МПа. Это сравнительно высокий показатель среди всех нержавеющих сталей с подобным хим. составом.
• Плотность – 7880 кг/м3. Это ощутимо выше, нежели у аналогичных сплавов.
• Твердость по Роквеллу(HRB) насчитывается в пределах 85 единиц(максимально допустимо 100).

Продажа стали осуществляется в различных форматах – кругах, проволоке, листах, трубах, лентах и т.д.. Это позволяет быстро выбрать необходимый сортамент для изготовления нужных изделий.

Сопротивление коррозии

Общая Коррозия

Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих типов. Одно известное исключение — азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.

AISI 316 является наиболее стойким к серной кислоте, чем любые другие хромо- и никельсодержащие марки. При температурах около 50°C сталь стойко выдерживает воздействие этой к-ты в концентрации до 5 процентов. В температурных диапазонах до 40°C и выше 60°C имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы.

Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий.

Питтинговая (щелевая) коррозия

Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием элементов: Сr, Мо, N.

Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.

0), что отражает лучшую стойкость к питтингу за счет присутствия Мо.

1. Лучшую стойкость к питтинговой коррозии обеспечивает более высокое содержание молибдена в сплаве.
2. CCCT (Критическая Температура Щелевой Коррозии) и CPT (Критическая Температура Питтинговой Коррозии) скоррелированы с PREN.
3. Сталь марки AISI 304 может сопротивляться щелевой коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно.

Хотя эти сплавы использовались в морской воде, они не рекомендуются для такого использования. Применение этих марок предпочтительно в аэрозольной морской среде (фасады зданий около океана) и загрязненной городской среде (крыши, дымоходы).

Межкристаллитная коррозия

Содержание углерода в нержавеющих сплавах типа 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния. По этой причине использование низкоуглеродистой нержавеющей стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)

ASTM A 262 Оценочные испытания	Состояние металла	Скорость коррозии (мм/год)
		AISI 316	AISI 316 L
Practice B (Метод B) (гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)	Обычный	0.9	0.7
	Сваренный	1.0	0.6
Practice E (Метод E) (пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)	Обычный	Без трещин на изгибе	Без трещин
	Сваренный	Незначительные трещины на сварном шве (недопустимо)	Без трещин
Practice A (Метод A) (Травление щавелевой кислотой)	Обычный	Расслоение ступенчатое	Расслоение ступенчатое
	Сваренный	Глубокое растрескивание (недопустимо)	Расслоение ступенчатое

Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением

Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя нержавеющие 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.

Причины SCC:

• присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов);
• остаточные напряжения при растяжении;
• температуры свыше 50 °C.

Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов.

Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии.

Низкоуглеродистый материал AISI 316L — лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.

Скорость растрескивания в зависимости от условий окружающей среды

Окружающая среда	AISI 316	AISI 316L
42%-ый Хлорид Магния, Кипение	Растрескивание 4-24 часа	Растрескивание 21-45 часа
33%-ый Хлорид Лития, Кипение	Растрескивание 48-569 часов	Растрескивание 21-333 часа
26%-ый Хлорид Натрия, Кипение	Растрескивание 530-940 часов	Без изменений 1002 часа
40%-ый Хлорид Кальция, Кипение	Растрескивание 144-1000 часов	-
Морское побережье, Окружающая Температура	Без изменений	Без изменений

 

Степень защиты металла в кислотных средах

Температура, °C	20						80
Концентрация, % кислот к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная	0	0	0	1	1	0	0	0	1	1	1	0

0 — высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год

1 — частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год

2 — нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год

 

Атмосферные воздействия

Сравнение нержавеющей AISI 316 с другими металлами в различных атмосферах

(Скорость коррозии рассчитана при 5-летнем воздействии).

Окружающая среда	Скорость коррозии (мкм/год)
	AISI 316	Алюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная Морская	0.0051	0.686	46.2

 

Коррозионностойкость в кипящих химикалиях для AISI 316L

Кипящая среда	Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная к-та	0.003
45%-ая муравьиная к-та	0.531 — 0.594
1%-ая соляная к-та	0.024 — 1.615
10%-ая щавелевая к-та	1.130 — 1.224
20%-ая фосфорная к-та	0.015 — 0.027
10%-ая сульфаминовая к-та	3.030 — 3.155
10%-ая серная к-та	16.137 — 16.718
10%-й бисульфат натрия	1.427 — 1.816
50%-ая гидроокись натрия	1.971 — 2.169

 

Тепловая обработка

Отжиг

Температурный режим отжига 1.050 ±25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе/в воде. После отжига необходимо травление и пассивирование. Лучшее сопротивление коррозии получается при 1 070 °C и быстром охлаждении.

Отпуск

Снимать напряжение следует при температуре 200-400 °С с последующим воздушным охлаждением.

Травление (очистка поверхности)

• Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60 °C.
• Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0,5 % HNO3) при 60 °C.
• Паста для очистки от окалины в зоне сварки.

ПАССИВАЦИЯ

• 20-25 % раствор HNO3 при 20 °C.
• Пассивирующие пасты для зоны сварки.

ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА (КОВКА)

• Начальная температура 1150 — 1200 °C.
• Конечная температура свыше 900 °C.
• Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между 930 и 980 °C.
• Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
• Время для достижения однородности прогрева нержавеющей стали AISI 316 дольше чем для углеродистых примерно в 2 раза.

 

Холодная обработка (формовка)

К типичным вариантам обработки стали AISI 316 и 316l относится изгиб, волочение, формирование контура, ротационная вытяжка и другие. Для формовки используется стандартное оборудование, но требуется приложить усилий на 50-100 % больше чем для углеродистых сталей, что связано с высокой степенью упрочнения AISI 316.

Сварка

Нержавеющая сталь AISI 316 легко сваривается разными способами. После сварки термическая обработка не требуется. Сварные швы необходимо очистить от окалины механическим или химическим способом, а затем пассивировать.

Применение

Из нержавеющего сплава 316 АИСИ делают хирургические инструменты и медицинские имплантаты, она нередко используется в металлопрокате. Поскольку цена AISI 316 является сравнительно небольшой, компании ее активно применяют и в менее масштабном производстве. Например, бижутерии или пирсинга. Нержавейка делает украшения приемлемыми по цене, и они довольно просты в производстве.

Сталь делится на 4 основных типа, которые применяются в разных сферах:

1. AISI 316. В основном используется в пищевой и химической, а также атомной промышленности. Большая часть ресурса уходит на изготовление оборудования для нефтеперерабатывающих компаний.
2. Тип AISI 316L. Эта марка отличается тем, что содержит меньше углерода. Первостепенно 316l пользуется спросом в обработке бумаги, резины, тканей и так далее. Именно этот тип используют для медицинских имплантатов, из-за высокой устойчивости к межкристаллитной коррозии.
3. АИСИ 316F. В этом типе меньше всего молибдена, и более мягкие требования к содержанию фосфора и серы. Относится в автоматным сплавам и в основном задействован в массовом производстве деталей на поточных линиях.
4. Последний AISI тип — 316N содержит больший процент азота. Это повышает устойчивость к некоторым видам коррозии: к точечной и щелевой. По большей части необходим для компаний, которые изготавливают инструменты для взаимодействия с химическими реактивами и их доставки.

Значительная прочность и жаростойкость AISI 316 позволяют изготавливать высоконагруженные детали для машиностроения, промышленный инструмент и технику, теплообменники, бытовые приборы и активно использовать нержавейку для металлопроката. Например, делают в промышленных кругах шестигранники, фланцы. Нередко из 316l и 316 изготавливаются труба и листы, прутки и уголки. Компании часто используют в производстве аналоги.

В строительной отрасли нержавеющая сталь AISI 316 применяется для создания сварных конструкций, кровли, ограждений, элементов дизайна и архитектуры. Нержавейка может быть рифленая, легко скатывается в рулоны.

Аналоги AISI 316

Аналогичные сплавы есть как среди российских маркировок, так и среди зарубежных.

Отечественные аналоги марки по ГОСТ

1. AISI 316 – 07Х18Н13М2.
2. AISI 316 L – 07Х18Н13М3.
3. AISI 314 Ti — 10Х17Н13М2Т.
4. 08Х17Н13М2.
5. 03Х17Н13М2.
6. 10Х17Н13М2..

Качество прописано в ГОСТ 5582-75.

Высокая точность отделки поверхности толстолистового материала регламентируется ГОСТ 7350-77.

Сортамент нержавеющего листа, выполненного горячекатаным методом, прописан в ГОСТ 19903-74.

Выполненный из калиброванного проката, качество определяется по ГОСТ 19904-90.

Марки стали соответствуют ГОСТ 5632-2014.

Доставка и хранение всех деталей должны соответствовать нормам.

Производители обычно указывают все соблюдаемые Госты на сайте компании, там же стоит ознакомиться с политикой ухода за продуктом.

 

Зарубежные эквиваленты(аналоги):

Германия	X2CrNiMo18-14-3
Европейские (EN)	1.440
Япония (JIS)	SUS 316L
Россия (ГОСТ)	03Х17Н14М3

 

Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316

1. Горячедеформированная труба. Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр трубы: 6мм -406,4 мм Толщина стенок трубы: 1 мм – 4 мм
2. Холоднодеформированная труба. Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и теплодеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр трубы: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок трубы: 1 мм – 4 мм.

 

Карта размеров

Марка стали	Отечественный заменитель	Тип материала	Поверхность	Толщина, мм	Ширина, мм
Aisi 316, Aisi 316L, Aisi 316T	08х17н13м2т 03х17н13м2т 10х17н13м2т — титановый вариант AISI 316Ti 2Х17Н14М3 трубы сварные AISI 316 AISI 316L имеет аналог в России — 03Х17Н14М3	холоднокатаный	2В	0,4-3,0	1000х2000 1250х2500 1500х3000
		горячекатаный	1D	2-100	1000х2000 1250х2500 1500х3000 1500х6000

 

Размеры и характеристики нержавеющего листа AISI 316

Лист из нержавеющей стали AISI 316 производится по технологиям горячей и холодной прокатки. Заготовки листа производятся из конструкционного низколегированного криогенного сплава. Характеристики изделия обусловлены свойствами нержавеющей стали марки AISI 316. Отличительные свойства – высокая свариваемость. Поверхность листа проходит дополнительную обработку шлифованием.

Лист из нержавеющей стали производится тонколистовым или толстолистовым. Ширина тонколистового нержавеющего товара от 600 до 1400 мм. Стандартная длина заготовок, полученных горячекатаным методом до 4м. Холоднокатаный материал – до 3,5м. По желанию производится заготовки большей длины. Может быть прямоугольник или квадрат.

Ширина тонколистовых заготовок:

Горячекатаные листы – 0,5-4мм.

Холоднокатаные – 0,2-4мм.

Толстолистовой нержавеющий материал изготавливается шириной – 600-3800мм. Длина заготовок 6 – 12м.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Нержавеющий лист отличается высокой прочностью, надежностью, долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям окружающей среды, широким температурным диапазоном использования.

Классификация

AISI 316 и 316l — нержавеющая сталь конструкционная криогенная

AISI 316 Ti — нержавеющая сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Преимущества стали АИСИ 316

• Материал стойкий к коррозии;
• Нержавеющий металл 316l и 316 пластичен;
• Сталь нержавеющая отличается жаростойкостью;
• Высокая прочность материала;
• Хорошая сопротивляемость коррозии в кислотах хлоридах и межкристаллитной коррозии;
• Отлично ведет себя при сварке;
• Превосходная обрабатываемость и податливость.

Упругость и пластичность нержавеющей стали АИСИ 316 позволяет легко формировать изделия. Отжиг происходит в температурном диапазоне от +1010 до +1120°C.

 

Титановый сплав AISI 316 TI и его применение в судостроении

Судостроение требует от материалов высокой прочности и коррозийной устойчивости, чтобы при постоянном контакте с морской водой и солями не возникло повреждения деталей. Все от шестигранника до труб и листов нержавеющей стали должно быть устойчивым. Первостепенно это касается пластинчатых теплообменников. Основные их преимущества — компактность, надежность, простота в уходе и гибкость к изменению рабочих условий, поэтому их необходимо выполнять из высококачественного сплава. Зачастую используется AISI 316 Ti. Он обладает, практически, самыми высокими показателями коррозионной устойчивости среди наиболее распространенных марок нержавеющей стали — по этому показателю его превосходит только сплав марки AISI 904L. Однако, у каждой нержавеющей стали есть своя оборотная сторона — нержавеющий сплав AISI 316 Ti характерен наиболее низкими параметрами жаропрочности — с максимумом в 600°C, против 850°C для сплава AISI 304, к примеру.

Отечественными аналогами марки AISI 316 Ti являются марки стали 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т.

Пластинчатый разборной теплообменник применяется во многих судовых системах. Например:

1. Система центрального охлаждения главной двигательной установки и дизель генераторов.
2. Охлаждение смазочного и гидравлического масел.
3. Мелкие детали, по типу шестигранника.
4. Оборудования подогрева забортной воды, тяжелого топлива и морской воды для опреснительных установок.
5. Система кондиционирования и вентилирования судовых помещений.
6. Конденсация пара.

Нержавеющий сплав марки AISI 316 Ti наиболее рациональное решение для судостроительных компаний за счет сравнительно недорогой стоимости и положительным свойствам.