Марки стали
Содержание
Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали
Основные принципы зашифровки информации
Классификация сталей по структуре материала
Применение стали в зависимости от ее марки
Углеродистая качественная сталь
Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента
Легированные конструкционные стали
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
Химический состав и механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали
Химический состав (%) стали обыкновенной стали
Классы и соответствующие им марки сталей
Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей
Расшифровка химических элементов, буквенные обозначения марки стали
| ЭЛЕМЕНТ | ЭЛЕМЕНТ В ТАБЛИЦЕ МЕНДЕЛЕЕВА | БУКВА В МАРКЕ СТАЛИ |
| Бериллий | Be | Л |
| Марганец | Мп | Г |
| Кремний | Si | С |
| Хром | Сг | X |
| Никель | Ni | Н |
| Молибден | Мо | М |
| Вольфрам | W | В |
| Селен | Se | Е |
| Алюминий | Al | Ю |
| Титан | Тi | Т |
| Ниобий | Nb | Б |
| Ванадий | V | Ф |
| Кобальт | Со | К |
| Медь | Сu | А |
| Бор | В | Р |
| Цирконий | Zr | Ц |
Металл – это многокомпонентный материал легированной или нелегированной стали с примесями, имеющий различные виды, обозначения, характеристики, маркировки, заданный качеством гост. В зависимости от содержащихся в своем составе атомов они делятся по группам. Это отражается на обозначении стали, их виды определяются следующим образом:
- названия химических составляющих стали. Оно включает указание полезные соединения, углерод, присутствуют или отсутствуют примеси влияющие на физические свойства и износостойкость;
- обозначение, их точное количество в десятых долях или сотых долях процента.
Зная технические, химические характеристики каждого отдельного элемента, а также его взаимодействия с составом, прогнозируя итоговое качество. А марка или маркировка – это обозначение технических, температурных, электротехнических, литейных, электрических характеристик и свойств конкретного легированного образца стали.
Все это помогает разобраться со списками, названиями маркировок, быстро ориентироваться среди сплавов, найти чистый металл в соответствии с технологией и обозначенных целей. Определить будет он хрупким, сколько углерода, включает в себя три или более компонента.
Разновидности сталей
- По составу и количеству углерода стали бывают: обыкновенные, углеродистые, легированные, высокоуглеродистые, среднеуглеродистые.
- По структуре обозначения: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные виды.
- По способу создания: с мартеновского, конветного типа, а также элетросталь.
- Степень раскисления стали: спокойное раскисление, кипящее раскисление и полуспокойные виды марки стали.
В вопросе практического применения делятся на виды:
- По качеству: качественная, высококачественная, особо высококачественная со значительным объемом и коэффициента добавок.
- По назначению она бывает: конструкционная, инструментальная сталь или иметь дополнительные легированные свойства.
Учитывайте виды, обозначения части содержание углерода в легированной или нелегированной стали по гост, в этом поможет расшифровка. Внимание к подобным аспектам гарантирует решение поставленных целей, результат даже при работе с инструментальной, быстрорежущей, сталью с разной степенью раскисления . Вымеренное сочетание позволяет придать достаточную твердость, гибкость, другие виды, свойства маркировки, важные для комфортной работы.
В компании «KAZINOX GROUP» приведены ходовые виды и марки стали и сплавы по группам для массового использования, конструкций, которые изготавливаются строго по госту.
Основные принципы зашифровки информации
При составлении аббревиатуры используются буква, цифра, это актуально для инструментальной, быстрорежущей, нелегированной стали с разной степенью раскисления. При расшифровке важно учитывать, что стоит в начале обозначения, какое число первое, второе и так далее. Последнее, нужно учитывать положение букв, очень легко ошибиться, приняв качество стали (А) вместо газов. Все это указывает на содержание количества привнесенных атомов, из которых состоит металл отраженных в характеристиках по госту. Они маркируются по общим правилам построения, которые применимы в строительстве, металлопрокате и классификации по гост.
- Маркировки стали без легирования обозначаются буквами СТ, где после них следуют цифры отражающие количество углерода. Пример расшифровки их маркировки с цифрой СТ30 говорит о том, что представляет собой сплав легированный, который содержит С 0,30%.
- Назначение стали без легированности. Они, предназначены для изготовления отопительного оборудования, работающего на пару при высоком давлении, обозначаются буквой К. Пример обозначения: 20К две десятых, показывает присутствие углерода в сотых долях.
- Назначение литейной категории имеет аббревиатуру с буквой Л на конце. 20ХЛ будет обозначать, что она подходит для литья, конструкций.
- В марках составленных, как пример СТ20СП отражен способ раскисления по группам. Сокращения могут быть следующими: кипящая, полуспокойная или спокойная сталь, что соответствует аббревиатурам КС, ПС, СП. Расшифровка маркировки СТ20ПС будет читаться как нелегированная с содержанием 0,20% углерода, спокойному способу раскисления.
- У легированных и среднелегированных марок обозначение состава несколько изменяется, так сплав может быть описан с цифрой, как пример 04Ц2К. Это значит, что будет иметь около 0, 04% углерода, при содержании легированных элементов (циркония, кобальта) в долях процента не менее 2,5%.
- Возможна ситуация, когда в маркировке стоит содержание химических составляющих последовательно без указания цифр, как например, обозначение маркировки 12ХКДФ. В таком случае можно определить, что углерод составляет около 0,12%, а наличие хрома, кобальта, меди, ванадия не превышает 1,5%. При ином содержании и концентрации это будет отмечено цифрой.
- Если говорить о строительном сырье, то оно обозначаются буквой С, как углерод. Цифрами могут отражать значение минимального предела текучести. Помимо этого может указываться информация о термоупрочненном прокате (буква Т), наличии повышенной устойчивости к коррозии (К) и другим группам. Буква Д будет свидетельствовать об увеличенном содержании меди. Например, расшифровку маркировки с цифрой С500К можно прочесть как вариант с минимальным пределом текучести 500, обладающую антикоррозиционными свойствами.
- Инструментальные стали без легирования делятся по группам: качественные – У, высококачественные – А, а также на составы обогащенные марганцем – Г. Например, У7ГА - это качественный металл, который должен содержать долю углерода 0 ,70%, обогащен марганцем. Тогда инструментальный тип будет качественным.
- Быстрорежущая сталь может иметь обозначение литерой – Р, после которой следует процентное содержание вольфрама. Могут обозначаться дополнительные элементы, указываться их количество. Пример, расшифровка быстрорежущей маркировки с цифрой Р7М3 отражает наличие 0,70% вольфрама, 3 доли добавленного молибдена.
При этом присутствием хрома при составлении марок подразумевается автоматически с пределом 4%. А количество углерода всегда пропорционально количеству ванадия, с долей процента не превышающей цифру 2,5%. Если это происходит, то добавляется буква Ф.
- Содержание серы и фосфора менее чем 0,03% свидетельствует об улучшенных параметрах. Тогда состав будет иметь букву А, которая размещается на самом конце перечисления в их процентного количества.
- Присутствие Ч свидетельствует о содержании редкоземельных металлов. Они влияют на прочность, пластичность (Церий (Ce)), уменьшают пористость, это содержание серы (неодим (Nd), лантан (La)), и так далее.
Группам алюминия литейных составов присваивают АЛ + условный номер сплава, для вариантов пригодных для ковки будет указываться аббревиатура АК + номер. Помимо этого есть, другие такие обозначения и назначения популярных металлов, такие как: авиаль – АВ, алюминиево – магниевый сплав – АМг, дюралюминий – Д.
Обозначение состава
При чтении марок можно встретить буквы, которые оповещают о содержании некоторых химических соединений работающих в качестве легирующих добавок.
- Х – хром – Cr. Улучшает механические показатели при обработке, повышает прочность, текучесть, обеспечивает устойчивость магнитного взаимодействия. Данный эффект обусловлен влиянием хрома на плотность кристаллической решетки сплава. Наиболее встречающаяся стальная добавка.
- С – кремний – Si. При достаточном содержании (не менее 0,4%) используется как активный раскислитель, который сохраняется составом после всех технологических процессов. Увеличивает окалиностойкость, упругость, расширяя область применения сплава.
- Н – никель – Ni. Является особым элементом, повышающим антикоррозийные свойства сплавов. Его содержание также влияет на устойчивость при обработке и прокаливании сплавов.
- Д – медь – Cu. Присутствует во многих сплавах строительных металлов, главная функция меди – защитить состав от коррозии.
- М – молибден – Mo. Повышает устойчивость к окислительным процессам при высоких температурах, плавлении. Увеличивает упругость, сопротивление к ударам, устойчивость во время термообработки.
- Т – титан – Ti. Содержание титана позволяет получить многократного повышения жаропрочности, устойчивости к кислотам.
- К – кобальт – Co. Элемент для сплавов устойчивых к ударам. Его наличие благотворно сказывается на магнитных свойствах, жаропрочных характеристиках.
- В – вольфрам – Wo. Добавка, которая повышает показатели жесткости при обработке. Он предотвращает появление зернистости при нагреве, определяет хрупкость при остывании.
- Б – ниобий – Nb. Необходим для уменьшения поверхностной подверженности кислотам. Активно защищает сплав от коррозии, обладая хорошей свариваемостью швов.
- Г – марганец – Mn. Подавляет воздействия серы, кислорода на материал, увеличивает прочность. Однако эффективность наблюдается только при процентном количестве 0,3-0,8%.
- Е – селен – Se. Улучшает показатели к механической обработке, повышает вязкость, увеличивает показатели красноломкости при производстве.
- Ф – ванадий – W. Элемент, повышающий характеристики состава. Придает плотности, твердости, регулирует размера зерна.
- Ц – цирконий – Zr. Необходим для помощи контроля размера зерна во время производства, позволяет регулировать заданные показатели зернистости.
- Р – бор –B. Обеспечивает состав равномерным зерном, улучшенной прокаливаемостью, при этом повышается жаропрочность, а также устойчивостью при обработке.
- Ю – алюминий – Al. Требуется для улучшения прочностных характеристик, воздействует на структуру сплава, приводя к изменениям кристаллической решетки во время производства.
Именно соотношение создает оптимальный металл, который соответствует стандартам безопасности, практичности. Существуют универсальные сочетания, как например, марганец кремний.
Классификация сталей по структуре материала
Присутствие легирующих элементов призвано изменять на уровне кристаллической решетки, меняя ее структуру с определенным порядком. Данная информация не отображается в марке стали. При этом она должна учитываться в момент выбора материала.
Отталкиваясь от получаемой геометрии молекулярных связей, выделяют несколько вариантов:
- Аустенит характеризуется местоположением атома углеродов при этом. Учитываются показатели относительно ячеек кристаллической решетке. В процессе манипуляций дополнительные элементы замещают атомы железа, располагаются по центру ячеек. Данная структура отличается равномерным распределением атомов, что гарантирует прочность итогового материала. Такой сплав способен выдерживать высокие температуры, сильные морозы, использоваться при работе с агрессивными веществами.
- Ферритный тип обусловлен решеткой правильной кубической формы с равносторонними элементами. Наделяет сплавы высоким магнетическим показателем.
- Мартенсит должен иметь сложную структуру. Решетка представляет собой игольчатую сеть. Это позволяет добиться максимальной прочности готового металла.
- Перлит призван облегчать механическую обработку сплавов. Так при нагреве с последующим охлаждением зерно измельчается, расслаивается на пластинки, создавая принципиально иную структуру материала.
- Цементит обладает уникальной ромбовидной кристаллической структурой, которая обеспечивает металл повышенной твердостью, однако такой сплав будет обладать, повышенной хрупкостью, самый яркий пример категории – чугун.
От выбранной структуры зависят механические свойства материала.
Применение стали в зависимости от ее марки
Сегодня доступно большое количество сплавов. Разберем самые популярные варианты.
Углеродистая качественная сталь
- Ст08кп или Ст10. Подходит для изготовления путем холодной штамповки или высадкой, к каким относятся металлические трубки, прокладки. Данный сплав также подходит для втулок, фрикционных дисков, валиков, многого другого.
- Ст15, также Ст20. Используется для изделий подверженных истиранию и повышенным нагрузкам. Сюда относятся болты, стяжки, крюки, рычаги.
- Ст40, а также Ст45. Прочная сталь, позволяющая создавать несущие элементы. Из данной стали изготавливаются оси, муфты, плунжеры, прокатные валики, распределительные валы.
- Ст60. Еще один прочный углеродистый материал. Прочный, износостойкий материал с повышенной упругостью. Подходит в качестве основы для распределительных валов, пружинных колец, амортизаторов.
Нелегированная сталь универсальная, с низкой долей каждого легирующего элемента
- 09Г2. Листовой. Подходит для сварных конструкций разной сложности.
- 09Г2С. Используется для изготовления паровых котлов, емкостей, задействуется в отопительных системах, устойчив к давлению. Используется при изготовлении сварных конструкций, которые подвергаются сварке.
- 10ХСНД, 15ХСНД, а также маркировка 15ГФ. Используются при повышенной рабочей нагрузке. Используется в различных отраслях химического производства, судо-, вагоностроении.
Легированные конструкционные стали
- 15Х. Задействуется для изделий подвергающихся постоянному износу, трению. Сплав используется при создании распределительных валов, клапанов.
- 40Х, 45Х, 38ХА, а также 50Х. Определяются высокой прочностью, вязкостью. Применяют в элементе в его работе при среднем давлении, как например, подшипники, валы, прочее.
- 45Г2, 50Г2. Подходит габаритным изделиям без сильных нагрузок.
- 18ХГТ, 20ХГР. Применяют как основу для элементов подверженных большим нагрузкам, подвергающимися ударной силе на больших скоростях.
- 40ХС, 40ХФА. Разработаны для изделий с увеличенной прочностью, проходящих процесс закалки. Применяют для изготовления небольших, средних элементов, которые подвергаются износу.
- 45ХН, 50ХН. Схожи по своим свойствам с предыдущими аналогами с той разницей, что они предназначены для изготовления габаритных конструкций.
- 35ХМ. Используется при изготовлении турбин, крепежа, валов подвергающихся повышенной температуре.
Следующие наименования применяют в качестве инструментальной легированной стали. Они позволяют создавать инструменты, которые будут использоваться для обработки, где процесс не предполагает нагрев поверхности. Это валики, высокоточные штампы, сверла, развертки, измельчительные, инструменты для резки. Здесь можно выделить: 9Х, 9ХВГ, 9ХС, ХВГ, 6ХВ2С, Х12, Х12М, Х12Ф1, Х12МФ. Все они подходят для различных рабочих изделий со сложной конфигурацией. При работе с температурами выше 300 градусов применяются следующие варианты маркировки: 5ХНМ, 5ХНВ, 7Х3, 3Х3М3Ф, 4Х5МФС, 4Х5МФ1С, 4Х5В2ФС, 4Х4ВМФС, 5Х3В3МФС.
Если говорить о «бытовых» типах, то из них изготавливается большое количество инструмента, не только.
- У8А. Подходит для любого инструмента чье использование не предполагает нагрева. Это могут быть инструменты, как топоры, плоскогубцы, отвертки, накатные ролики, многое другое.
- Р1 2. Обладает прочностью до 1000МПа, сохраняя свои режущие свойства даже при нагревании до 600 градусов по Цельсию. Незаменим для резцов, сверл, различных фрез, прочего инструментария.
- 40Х13, 14Х17Н2. Относятся к мартенситному типу жаропрочных. Используется для: компрессорных машин, втулок, крепежей, предметов и инструментов домашнего обихода. Маркировка 40Х13 обладает устойчивостью к процессам коррозии.
- 08Х18Н10Т. Подходит для конструкций, рассчитанных на работу в агрессивных средах. Применяются для теплообменников, труб, печной арматуры, прочих инструментов.
- ШХ15. Так называемая подшипниковая сталь, из которой состоит автоматный сортовой и листовой прокат, рессорно-пружинная конструкция.
Это далеко не весь перечень, однако даже небольшая выборка дает оценить многообразие и функциональность.
Мы работаем по ГОСТУ
Представленные на сайте компании «KAZ INOX GROUP» товары отвечают всем требованиям по вопросам безопасности использования, технических характеристик. Причем это не просто цифры, гост – это стандарт. Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество с нашими клиентами, поэтому предлагаем только проверенные товары легированные, нелегированные, быстрорежущие и многие другие.
Сотрудничая с нами, вы получаете:
- Огромный выбор с гарантированными техническими характеристиками.
- Мы знаем своих поставщиков и гарантируем качество цветной продукции.
- Дополнительные ресурсы, статьи.
- Представленный на сайте металл проходит проверки, сертификации, гост.
- Вся информация указана в описании согласно гост требованиям.
- Помимо этого с нами удобно работать. Компания «KAZ INOX GROUP» находится по всей стране. Филиалы обеспечивает дополнительный комфорт сотрудничества.
Если у вас остались вопросы, то на них ответят наши менеджеры. Это позволит вам сделать правильный выбор. В хорошем сервисе все связано!
Просто позвоните нам или оставьте свои данные в форме обратной связи. Мы сразу перезвоним вам в ближайшее время, ответим на любые вопросы, расскажем о каждой интересующей вас марке стали. Подберем оптимальные варианты, учтем все тонкости вашего проекта.
Компания «КазИнокс» - гарантия качества товаров, отличного сервиса и политика полной конфиденциальности!
Маркировка сталей AISI
|
Аустенитные стали |
|||||||||||
| Марка стали | Углерод (С), % | Кремний (Si), % | Марганец (Mn), % | Фосфор (P), % | Сера (S),% | Никель (Ni), % | Хром (Cr), % | Медь (Cu),% | Ниобий (Nb),% | Титан, % | Азот (N), % |
| AISI 304 | не более0,08 | не более 1,00 | не более 2,00 | не более 0,045 | не более 0,030 | 8,00…10,50 | 18,00…20,00 | – | – | – | – |
| AISI 321 | не более 0,08 | не более 1,00 | не более 2,00 | не более 0,045 | не более 0,030 | 9,00…12,00 | 17,00…19,00 | – | – | не более 0,7 | – |
| AISI 201 | <0,12 | не более 0,75 | 8,50…10,50 | не более 0,060 | не более 0,030 | 1,00…1,50 | 14,00…16,50 | не более 2,00 | – | – | не более 0,020 |
| AISI 202 | не более 0,08 | не более 0,75 | 7,00…8,00 | не более 0,060 | не более 0,010 | 4,00…5,00 | 15,00…17,50 | не более 1,50 | – | – | не более 0,010 |
| NTKD 11 | не более 0,10 | не более 1,00 | 5,50…7,50 | не более 0,045 | не более 0,015 | 3,50…5,50 | 17,00…18,00 | 1,50…3,50 | – | – | – |
|
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал) |
|||||||||||
| AISI 430 | не более 0,12 | не более 0,75 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 16,00…18,00 | – | – | – | – |
| SUS 430J1L | не более 0,025 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 16,00…20,00 | 0,30…0,80 | 1,0 | – | не более 0,025 |
| JYH21CT | не более 0,015 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,030 | – | 20,00…23,00 | не более 0,43 | – | не более 0,3 | не более 0,015 |
| (21Cr…Ti) | |||||||||||
| NSSC180 | не более 0,02 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,006 | не более 0,60 | 19,00…21,00 | 0,30…0,60 | 0,30…0,80 | – | не более 0,025 |
|
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям) |
|||||||||||
| SUS 420 Л | 0,16…0,25 | не более 1,00 | не более 1,50 | не более 0,040 | не более 0,010 | – | 12,00…14,00 | – | – | – | – |
| SUS 420 J2 | 0,36…0,42 | не более 1,00 | не более 1,00 | не более 0,040 | не более 0,010 | – | 12,50…14,50 | – | – | – | – |
Марка стали и хим. состав
| Марка | Углерод, C | Марганец, Mn | Кремний, Si,не более | Никель, Ni, не более | Медь,Cu, не более | Хром,Cr | Титан | Алюминий, Al | Молибден, Mo | Сера, S | Фосфор, P |
| Ст1кп(пс) | 0,06…0,12 | 0,25…0,5 | 0,04 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст2кп(пс) | 0,09…0,15 | 0,25…0,5 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст2сп | 0,09…0,15 | 0,25…0,5 | 0,15…0,30 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3кп(пс) | 0,14…0,22 | 0,3…0,6 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3сп | 0,14…0,22 | 0,4…0,65 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст4пс | 0,18…0,27 | 0,4…0,7 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст4сп | 0,18…0,27 | 0,4…0,7 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5пс | 0,28…0,37 | 0,5…0,8 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5сп | 0,28…0,37 | 0,5…0,8 | 0,15…0,3 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст3Гпс | 0,14…0,22 | 0,8…1,1 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст5Гпс | 0,22…0,3 | 0,8…1,2 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,3 | 0 | 0 | 0 | <0,05 | <0,04 |
| Ст08кп(пс) | 0,05…0,12 | 0,25…0,5 | 0,03 | <0,3 | <0,3 | <0,1 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст08Ю | до 0,07 | 0,2…0,35 | 0,01 | <0,1 | <0,15 | <0,03 | 0 | 0 | 0 | <0,025 | <0,02 |
| Ст10кп(пс) | 0,07…0,14 | 0,25…0,5 | 0,07 | <0,3 | <0,3 | <0,15 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст10 | 0,07…0,14 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,15 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст15пс | 0,12…0,19 | 0,35…0,65 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст15 | 0,12…0,19 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст20пс | 0,17…0,24 | 0,35…0,65 | 0,05 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст25пс | 0,22…0,27 | 0,25…0,5 | 0,03 | <0,25 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,04 |
| Ст20 | 0,17…0,24 | 0,35…0,65 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,35 |
| Ст25 | 0,22…0,3 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст45 | 0,42…0,5 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| Ст55 | 0,52…0,6 | 0,5…0,8 | 0,17…0,37 | <0,3 | <0,3 | <0,25 | 0 | 0 | 0 | <0,04 | <0,035 |
| 08Х18Н10 | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 08Х18Н10Т | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0,25…0,7 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 08Х18Н12Т | до 0,08 | до 2,0 | до 0,8 | 11…13 | 0 | 17…19 | 0,25…0,6 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х18Н10Т | до 0,12 | до 2,0 | до 0,8 | 9…11 | 0 | 17…19 | 0,25…0,6 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х18Н9 | до 0,12 | до 2,0 | до 0,8 | 8…10 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 17Х18Н9 | 0,13…0,21 | до 2,0 | до 0,8 | 8…10 | 0 | 17…19 | 0 | 0 | 0 | 0,02 | 0,035 |
| 12Х21Н5Т | 0,09…0,14 | до 0,8 | до 0,8 | 4,8…5,8 | 0 | 20…22 | 0,25…0,5 | до 0,08 | 0 | 0,025 | 0,035 |
| 10Х13Г18ДУ | 0,08…0,12 | 17…18,5 | до 0,7 | до 2 | 0,3…0,6 | 12,5…14 | 0 | 0 | 0 | 0,03 | 0,045 |
| 10Х14АГ15 | до 0,1 | 14,5…16,5 | до 0,8 | 0 | 0 | 13…15 | 0 | 0 | 0 | 0,03 | 0,045 |
| 10Х17Н13М2Т | до 0,1 | до 2,0 | до 0,8 | 12…14 | 0 | 16…18 | 0,25…0,7 | 0 | 2…3 | 0,02 | 0,035 |
| 10Х17Н13М3Т | до 0,1 | до 2,0 | до 0,8 | 12…14 | 0 | 16…18 | 0,25…0,7 | 0 | 3…4 | 0,02 | 0,035 |
| 20Х23Н18 | до 0,2 | до 2,0 | до 1 | 17…20 | 0 | 22…25 | 0 | 0 |
Химический состав и механические свойства углеродистой конструкционной качественной стали
| Сталь | Углерод,% | σв | σ0,2 | δ | Ψ | |||||||||||||||||||||||||
| МПа | % | |||||||||||||||||||||||||||||
| 08 | 0,05-0,12 | 330 | 200 | 33 | 60 | |||||||||||||||||||||||||
| 10 | 0,07-0,14 | 340 | 210 | 31 | 55 | |||||||||||||||||||||||||
| 15 | 0,12-0,19 | 380 | 230 | 27 | 55 | |||||||||||||||||||||||||
| 20 | 0,17-0,24 | 420 | 250 | 25 | 55 | |||||||||||||||||||||||||
| 25 | 0,22-0,30 | 460 | 280 | 23 | 50 | |||||||||||||||||||||||||
| 30 | 0,27-0,35 | 500 | 300 | 21 | 50 | |||||||||||||||||||||||||
| 35 | 0,32-0,40 | 540 | 320 | 20 | 45 | |||||||||||||||||||||||||
| 40 | 0,37*0,45 | 580 | 340 | 19 | 45 | |||||||||||||||||||||||||
| 45 | 0,42-0,50 | 610 | 360 | 16 | 40 | |||||||||||||||||||||||||
| 50 | 0,47-0,55 | 640 | 380 | 14 | 40 | |||||||||||||||||||||||||
| 55 | 0,52-0, 60 | 650 | 390 | 13 | 35 | |||||||||||||||||||||||||
| 60 | 0,57-0,65 | 690 | 410 | 12 | 35 | |||||||||||||||||||||||||
| 65 | 0,62-0,70 | 710 | 420 | 10 | 30 | |||||||||||||||||||||||||
| 70 | 0,67-0,75 | 730 | 430 | 9 | 30 | |||||||||||||||||||||||||
| 60Г | 0,57-0,65 | 710 | 42 | 11 | 35 | |||||||||||||||||||||||||
| 65Г | 0,62-0,70 | 750 | 44 | 9 | – | |||||||||||||||||||||||||
| 70Г | 0,67-0,75 | 800 | 46 | 8 | – | |||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Содержание марганца в сталях 08, 10, 15, 20 составляет (0,35-0,65)%, а в остальных – (0,5-0,8)%. Содержание кремния (0,17-0,37)%. |
||||||||||||||||||||||||||||||
Химический состав (%) стали обыкновенной стали
| Марка стали | Углерод | Марганец | Кремний в стали | Сера | Фосфор | |||||||||||||||||||||||||
| кп | пс | сп | не более | |||||||||||||||||||||||||||
| БСт0 | 0.23 | – | – | – | – | 0.06 | 0.07 | |||||||||||||||||||||||
| БСт1 | 0,06- 0,12 |
0,25- 0,50 |
0.05 | 0,05- 0,17 |
0,12- 0,30 |
0.05 | 0.07 | |||||||||||||||||||||||
| БСт2 | 0,09- 0,15 |
0,25- 0,50 |
0.05 | 0,05- 0,17 |
0,12- 0,30 |
0.05 | 0.04 | |||||||||||||||||||||||
| БСт3 | 0,14- 0,22 |
0,30- 0,65 |
0.07 | 0,05- 0,17 |
0,12- 0,30 |
0.05 | 0.04 | |||||||||||||||||||||||
| БСт4 | 0,18- 0,27- |
0,40- 0,70 |
0.07 | 0,05- 0,17 |
0,12- 0,30 |
0.05 | 0.04 | |||||||||||||||||||||||
| БСт5 | 0,28- 0,37 |
0,50- 0,80 |
– | 0,05- 0,17 |
0,15- 0,35 |
0.05 | 0.04 | |||||||||||||||||||||||
| БСт6 | 0,38- 0,49 |
0,50- 0,80 |
– | 0,05- 0,17 |
0,15- 0,35 |
0.05 | 0.04 | |||||||||||||||||||||||
Классы и соответствующие им марки сталей
| Класс стали | Предел текучести, МПа, не менее | Марка стали поТУ | |||||||||||||||||||||||||||||
| Обычная | |||||||||||||||||||||||||||||||
| С235 | 235 | Ст3кп, 18кп | |||||||||||||||||||||||||||||
| С245 | 245 | Ст3пс | |||||||||||||||||||||||||||||
| С255 | 255 | Ст3Гпс | |||||||||||||||||||||||||||||
| С275 | 275 | Ст3пс | |||||||||||||||||||||||||||||
| С285 | 285 | Ст3пс, Ст3Гпс | |||||||||||||||||||||||||||||
| Повышенная | |||||||||||||||||||||||||||||||
| С345 | 345 | 09Г2С, 12Г2С, 14Г2 | |||||||||||||||||||||||||||||
| С345Т | 345 | 15ХСНД, Ст3псТ | |||||||||||||||||||||||||||||
| С345К | 345 | 10ХНДП | |||||||||||||||||||||||||||||
| С375, С375Д | 375 | 12Г2С | |||||||||||||||||||||||||||||
| С390, С390Т | 390 | 14Г2АФ, 10Г2С, 10ХСНД | |||||||||||||||||||||||||||||
| С390К | 390 | 15Г2АФД | |||||||||||||||||||||||||||||
| Высокая | |||||||||||||||||||||||||||||||
| С440 | 440 | 16Г2АФ | |||||||||||||||||||||||||||||
| С590 | 590 | 12Г2СМФ | |||||||||||||||||||||||||||||
| С590К | 590 | 12ГН2МФАЮ | |||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечание. Буква Т означает термическое упрочнение, буква Д – наличие в стали меди, буква К – вариант химического состава. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства стали
| Марка стали | σв,МПа | σт,МПа | δ,% | Марка стали | σв,МПа | σт,МПа | δ,% |
| не менее | не менее | ||||||
| Ст0 | 310 | — | 20 | Ст4 | 420-540 | 240 | 210 |
| Ст1 | 320-420 | — | 31 | Ст5 | 500-640 | 260 | 170 |
| Ст2 | 340-440 | 200 | 29 | Ст6 | 600 | 300 | 120 |
| Ст3 | 380-490 | 210 | 23 | ||||
ГОСТы на производство стали
| НАИМЕНОВАНИЕ СТАЛИ | ПРОИЗВОДСТВО ПО ГОСТ |
| Углеродистая сталь обыкновенного качества | 380-88 заменен на 380-2005 |
| Сталь конструкционная | 1414-75 |
| Углеродистая качественная сталь | 1050-88, 1050-2003 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 1435-90 заменен на 1435-99 |
| Легированная сталь | 4543-71 |
| Сталь низкоуглеродистая качественная | 9045-80 заменен на 9045-93 |
| Сталь конструкционная низколегированная | 19281-89 заменен на19281-2014 |
| Прокат калиброванный | 1051-73 |
| Подшипниковая сталь | 801-78 |
| Сталь горячекатаная для армирования железобетонных | 5781-82 |
| Прокат из легированной конструкционной стали | 4543-71 заменен на 4543-2016 |
| Прутки и полосы из инструментальной легированной стали | 5950-73 заменен на 5950-2000 |
| Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. | 5632-72 заменен на 5632-2014 |
| Прокат тонколистовой из конструкционной легированной высококачественной стали | 11268-76 |
| Международные обозначения марок стали | Россия, СНГ | Характерный химический состав, % | Предел прочности | Предел текучести | Относительное удлинение, 50 мм | ||||||||
| ЕN | АISI | ГОСТ | С | Сг | Ni | Mо | N | Другие | Мпа | Мпа | % | ||
| Коррозионностойкие | Ферритные | 1.4000 | 410S | 08X13 | 0.04 | 12,3 | - | - | - | 490 | 260 | 18 | |
| 1.4003 | S41003 | 0.02 | 11 | 0.4 | 475 | 280 | 30 | ||||||
| 1.4016 | 430 | 12X17 | 0.04 | 16,5 | - | - | - | - | 520 | 350 | 30 | ||
| 1.4509 | 441 | 0.015 | 17.8 | Ti+Nb= 0.65 | 460 | 295 | 35 | ||||||
| 1.4510 | 439 | 09X17Т | 0.02 | 17.5 | - | - | 0.015 | - | 460 | 305 | 34 | ||
| 1.4512 | 409 | 0.01 | 11.3 | 0.01 | - | 420 | 250 | 40 | |||||
| Мартенситные | 1.4021 | S42010 | 20X13 | 0.20 | 13 | - | - | - | - | 550 | 320 | 28 | |
| 1.4028 | 420 | 30X13 | 0.30 | 12.5 | - | - | - | - | 620 | 370 | 26 | ||
| 1.4034 | 420J2 | 40X13 | 0.46 | 13.8 | 650 | 380 | 22 | ||||||
| 1.4116 | P498 | 0.50 | 14 | 0.7 | V 0.1-0.2 | ||||||||
| 1.4419 | - | 50X17M | 0.38 | 14 | 0,8 | - | 690 | 410 | 22 | ||||
| Дуплексные | 1.4162 | S32101 | 0.03 | 21.5 | 1.5 | 0.3 | 0.22 | 700 | 530 | 30 | |||
| 1.4362 | S32304 | - | 0.02 | 23 | 4.8 | 0.3 | 0.10 | Cu | 730 | 550 | 30 | ||
| 1.4460 | S32900 | - | 0.02 | 25,2 | 5.6 | 1.4 | 0.09 | - | 700 | 470 | 20 | ||
| 1.4062 | S32202 | 0.02 | 22.9 | 2.5 | 0.3 | 0.21 | Cu | 710 | 530 | 30 | |||
| 1.4462 | S31803 | - | 0.02 | 22 | 5.7 | 3.1 | 0.17 | - | 840 | 620 | 29 | ||
| 1.4410 | S32750 | - | 0.02 | 25 | 7 | 4 | 0.27 | - | 900 | 600 | 30 | ||
| Аустенитные | 1.4310 | 301 | 07Х16Н6 | 0.10 | 17 | 7 | - | 0.03 | - | 910 | 320 | 46 | |
| 1.4372 | 201 | - | 0.05 | 17 | 4.5 | - | 0.15 | 6,5Mn | 700 | 500 | 45 | ||
| 1.4307 | 304L | 03Х18Н10 | 0.02 | 18,1 | 8.3 | - | 0.06 | - | 690 | 320 | 51 | ||
| 1.4301 | 304 | 08Х18Н10 | 0.04 | 18,1 | 8.3 | - | 0.05 | - | 720 | 320 | 57 | ||
| 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0.04 | 17,3 | 9.1 | - | 0.01 | - | 670 | 260 | 42 | ||
| Коррозионностойкие специального назначения | 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0.02 | 18,2 | 10,1 | - | 0.04 | - | 590 | 260 | 55 | |
| 1.4303 | 305 | - | 0.02 | 17,7 | 11,2 | - | 0.02 | - | 560 | 260 | 50 | ||
| 1.4401 | 316 | - | 0.02 | 17,3 | 11,1 | 2.1 | 0.04 | - | 650 | 340 | 51 | ||
| 1.4404 | 316L | - | 0.03 | 17,1 | 10,7 | 2.1 | 0.03 | - | 650 | 340 | 51 | ||
| 1.4571 | 316П | 08Х17Н13М2Т | 0.04 | 16,8 | 10,9 | 2.1 | 0.01 | - | 600 | 300 | 50 | ||
| 1.4432 | 316L | 03X17H14M3 | 0.02 | 16,9 | 11,7 | 2.6 | 0.05 | - | 610 | 310 | 50 | ||
| 1.4436 | 316 | - | 0.03 | 16,9 | 10,9 | 2.6 | 0.05 | - | 610 | 310 | 50 | ||
| 1.4435 | 316L | 03X17H14M3 | 0.02 | 17,3 | 12,6 | 2.6 | 0.06 | - | 600 | 290 | 51 | ||
| 1.4539 | N08904 | - | 0.01 | 20 | 25 | 4.3 | 0.06 | 1.5Cu | 700 | 370 | 54 | ||
| 1.4547 | S31254 | - | 0.01 | 20 | 18 | 6.1 | 0.20 | Cu | 740 | 420 | 59 | ||
| 1.4652 | S32654 | - | 0.01 | 24 | 22 | 7.3 | 0.50 | 3.5 Mn,Cu | 860 | 510 | 60 | ||
| Жаростойкие, жаропрочные | Аустенитные | 1.4948 | 304H | 08X18H10 | 0.05 | 18,1 | 8.3 | - | 0.06 | - | 670 | 320 | 52 |
| 1.4878 | 321H | 12X18H10T | 0.08 | 17,3 | 9.1 | - | 0.01 | - | 620 | 290 | 49 | ||
| 1.4833 | 309S | 20X23H13 | 0.06 | 22,3 | 15,6 | - | 0.08 | - | 590 | 310 | 47 | ||
| 1.4828 | 309 | 08X20H14C2 | 0.04 | 20 | 12 | - | 0.04 | 1.6Si,1.35Mn | 640 | 310 | 52 | ||
| 1.4845 | 310S | 10X23H18 | 0.05 | 25 | 20 | - | 0.04 | - | 600 | 380 | 42 | ||
P = Горячекатальный лист (толстый) R = Пруток
H = Горячекатаная полоса/лист (тонкий) T = Трубы
C = Холоднокатаная полоса/лист (тонкий) F = Фитинги
B = Сортовой прокат D = Профиль из высокопрочной нержавеющей стали
Применение и назаначение углеродистых и легированных сталей
| МАРКА СТАЛИ | НАЗНАЧЕНИЕ |
| Углеродистая качественная конструкционная сталь | |
| Ст08кп, Ст10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементируемые и цианируемые детали, не требующие большой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, фрикционные диски) |
| Ст15, Ст20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
| Ст30, Ст35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски) |
| Ст40, Ст45 | Детали, от которых требуется повышенная сила(шатуны, маховики, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, прокатные валки и др.) |
| Ст50, Ст55 | Прокатные валки, штоки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии |
| Ст60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) |
| МАРКА СТАЛИ | НАЗНАЧЕНИЕ |
| Низколегированная тонколистовая и широкополосная универсальная сталь | |
| 09Г2 | Изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно |
| 09Г2Си | Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, под давлением при темп. от -70 до +450 °C; для ответственных листовых в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно |
| 10ХСНД | Для химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении |
| 15ХСНД | Для вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
| 15ГФ | Для листовых в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва |
| МАРКА СТАЛИ | НАЗНАЧЕНИЕ |
| Легированная конструкционная сталь | |
| 15Х | Пальцы поршневые, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется |
| 20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
| 40Х | Для средних скоростей при средних давлениях (шпиндели в подшипниках качения) |
| 45Х | Для средних скоростей при небольших давлениях (шпиндели). Обладают вязкостью |
| 50Х | |
| 38ХА | Для зубчатых колес, на средних скоростях при средних давлениях |
| 45Г2 | Для крупных малонагруженных (шпиндели, колеса тяжелых станков) |
| 50Г2 | |
| 18ХГТ | Для больших скоростей при высоких давлениях и ударных нагрузках (шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
| 20ХГР | Для тяжело нагруженных, при больших скоростях и ударных нагрузках |
| 15ХФ | Для некрупных, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (поршневые пальцы и др.) |
| 40ХС | Для мелких большой прочности |
| 40ХФА | Для ответственных высокопрочных, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких сложной конфигурации, в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных, при знакопеременных нагрузках |
| 35ХМ | Для валов, турбин и крепежа, при повышенной t |
| 45ХН | Аналогично применению стали 40Х, но для больших размеров |
| 50ХН | |
| МАРКА СТАЛИ | НАЗНАЧЕНИЕ |
| Коррозионностойкая сталь | |
| 20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | С повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; |
| 30Х13 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
| 40Х13 | |
| 08Х18Т1 | |
| 06ХН28МТ | Для агрессивных сред (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
| 14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности. Обладает высокими технологическими свойствами |
| 95Х18 | Для большой твердости, в условиях износа |
| 08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т, не подвергающихся ударным воздействиям при эксплуатации не ниже -20 °C |
| 15X25T | Аналогично стали 08X17T, но для более агрессивных сред при температурах от -20 до 400 °C (15Х28 — для спаев со стеклом) |
| 15Х28 | |
| 20Х13Н4Г9 | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 |
| 10Х14АГ15 | |
| 10Х14Г14НЗ | |
| 09Х15Н8Ю | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю — для уксуснокислых и солевых сред |
| 07X16H6 | |
| 08X17H5M3 | Для сернокислых сред |
| 20X17H2 | Для высокопрочных тяжело нагруженных, которые работают на истирание |
| 10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т, для слабоагрессивных сред, а также при температурах до 196 °C |
| 12Х17Г9АН4 | Для атмосферных условий (заменитель сталей 12X18H9, 12Х18Н10Т). Для работающих в кипящей фосфорной, серной |
| 15Х17АГ14 | |
| 03Х16Н15МЗБ | |
| 03X16H15M3 | |
| 15Х18Н12С4ТЮ | Для изделий, в воздушной и агрессивной среде, в концентрированной азотной |
| 08X10H20T2 | Немагнитная сталь в морской воде |
| 04X18H10, 03X18H11 | Для азотной кислоты при повышенных температурах |
| 03X18H12, 08X18H10 | |
| 12X18H9, 12X18H12T | |
| 08X18H12T, 06X18H11 | |
| 12Х18Н10Т | Для разных отраслей промышленности, до 80 °C в серной различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |
| 12Х18Н9Т | |
| 06ХН28МДТ | |
| 03ХН28МДТ | |
| 09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных, в контакте с агрессивными средами |
| 07Х21Г7АН5 | При температурах до –253 °C и в среде средней агрессивности |
| 03Х21Н21М4ГБ | Для горячей фосфорной кислоты, серной низких концентраций не выше 80 °C, азотной до 95 °C |
| ХН65МВ | При высоких температурах в сернои солянокислых растворах |
| Н70МФ | При высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах |